Valmistusteknologian jatkuvan kehityksen myötäCNC (tietokoneen numeerinen ohjaus) tekniikkasillä on tärkeä rooli osien käsittelyssä. CNC-osien käsittelyn räätälöinti tarjoaa yrityksille suurempaa tarkkuutta, tehokkuutta ja joustavuutta sekä vastaa eri toimialojen tarpeita räätälöityjen osien suhteen. Osien sujuvan käsittelyn varmistamiseksi on kuitenkin otettava huomioon monia avainkysymyksiä.
Keskeisenä teknisenä dokumenttina piirustus antaa osan geometriset koko- ja muototiedot, välittää työstöteknologian, laatuvaatimukset ja suunnittelutarkoitukset sekä on kommunikaatiosilta suunnittelijan ja osan valmistajan välillä. Sen tulee sisältää koko- ja geometriavaatimukset (lineaarinen koko, kulma, suoruus, tasaisuus, pyöreys, koaksiaalisuus jne.), materiaalitiedot (materiaalityyppi, laatu ja suorituskykyparametrit), toleranssivaatimukset (kunkin koon sallittu poikkeama), pintavaatimukset (karheus, viimeistely, peili, pinnoite), kokoonpanovaatimukset, määrä, graafinen ilme, osan selitys ja muut tarvittavat parametrit.
Sopivien materiaalien valinta määrää suoraan osan suorituskyvyn, laadun, hinnan, työstövaikeuden, mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyyden, stabiilisuuden ja muut ominaisuudet. Samalla osan toiminnan on vastattava sovellusvaatimuksia. Oikealla materiaalivalinnalla voidaan varmistaa sen normaali toiminta erilaisissa ympäristöissä.
TheCNC-työstöprosessisisältää useita linkkejä, mukaan lukien suunnittelu, koneistus, laadunvalvonta jne., mikä edellyttää tiivistä yhteistyötä ja tiedonvaihtoa eri tiimien välillä. Selkeä viestintä ja koordinointi voivat varmistaa, että kaikki linkit ovat yhdenmukaisia koneistusvaatimusten, prosessien ja laatustandardien kanssa. Säännöllinen viestintä auttaa välttämään tiedon väärinkäsityksiä. Oikea-aikainen viestintä voi mukauttaa kohtuuttomia koneistussuunnitelmia ja prosesseja mahdollisten koneistusriskien varalle.
Eri osat vaativat erityyppisiä työstökoneita ja leikkaustyökaluja työstövaatimustensa täyttämiseksi, mikä voi varmistaa koneistusprosessin vakauden ja vähentää viallista määrää ja romumäärää. Kehittyneiden laitteiden valitseminen voi myös parantaa tuotannon tehokkuutta ja lyhentää työstösykliä.
Kohtuullinen prosessisuunnittelu voi lyhentää koneistusaikaa, alentaa kustannuksia ja varmistaa koneistuksen tarkkuuden ja pinnan laadun. Suunnittelemalla leikkauspolku ja työstöjärjestys etukäteen voidaan välttää toistuva koneistus ja tarpeeton liike sekä parantaa tuotannon tehokkuutta. Kiinnityskaavion valinta ja suunnittelu vaikuttavat myös suoraan osien työstön vakauteen ja laatuun.
Koneistusparametrien asettaminen sisältää parametrien, kuten leikkausnopeuden, syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden, säätämisen, mikä vaikuttaa suoraan koneistuksen laatuun, tehokkuuteen ja työkalun käyttöikään. Asianmukaiset työstöparametrit voivat parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa koneistuskustannuksia samalla kun varmistetaan osien laatu. Eri materiaalit ja geometriat vaativat erilaisia käsittelyparametreja.
Oikean kiinnitys- ja kiinnitysmenetelmän valinta voi pitää osat vakaasti kiinnitettyinä työstökoneeseen käsittelyn aikana liikkeen, tärinän ja muodonmuutosten estämiseksi. Olipa kyseessä monimutkaisen muotoinen osa tai erittäin tarkka käsittely, kiinnitys ja kiinnitys vaikuttavat suoraan osien käsittelyn laatuun.
Työkalun radan suunnittelu voi vähentää tarpeetonta liikettä ja toistuvaa käsittelyä, säilyttää tasaiset leikkausolosuhteet, parantaa osan pinnan laatua ja vähentää huonoa käsittelyä. Lisäksi voit myös harkita kiinnityshäiriöiden välttämistä ja työstökoneiden tärinän minimoimista työstötarkkuuden parantamiseksi.
